Представляем Вашему вниманию продукцию завода HFE Vacuum systems b.v. - трейсилер (вакуумный запайщик лотков с газовой средой). История нашего партнёра - завода Howden Food Eqipment b.v. (Голландия) - насчитывает более 60 лет работы в области разработки, конструирования и производства вакуум-упаковочной техники. За это время на предприятии накоплен богатейший опыт в технологии производства вакуумно-упаковочных машин.
Запайщик контейнеров TPS COMPACT XL
• Компактная система упаковки (как с использованием газовой среды, так и без нее) с высокими эксплуатационными характеристиками;
• Возможность использования в работе различных видов подложек и пленок РР/РЕТ/РЕ;
• Высокая точность измерения вакуума и подачи газа обеспечивает высокую производительность и качественную упаковку;
• Рекомендованный режим работы машины 8 часов/день, 5 дней/неделю.
При этом принцип технологии Модифицированной Атмосферы один: удаление атмосферного воздуха из упаковки и замещение его измененной газовой средой.
Модифицированная Газовая Среда имеет те же составляющие, что и воздух (кислород, азот и углекислый газ), только в измененных пропорциях.
Технологически производители стремятся к увеличению срока хранения продуктов и уменьшению количества используемых добавок и консервантов. Упаковка в Модифицированной Атмосфере (МАР) удовлетворяет обе эти потребности.
Упаковывание готовой продукции позволяет придать изделию более выгодный товарный вид. Для продукции, которая не переносит деформации сжатием при вакуумной упаковке, предусмотрена упаковка в газовой среде. Увеличение же срока хранения продуктов дает возможность вводить экономичные схемы организации производства, упрощает транспортное и складское управление, помогает в продвижении на рынки других регионов, увеличивает доходы и сокращает потери.
Срок хранения свежего продукта в вакууме составляет 1-2 недели, а в рекомендуемой газовой среде CO2:N2=50:50 этот период увеличивается до 3-4 недель.
Упаковщик в лотки с газовой средой (трейсилер) представлен, полуавтоматическими моделями (серия TPS COMPACT XL), так и автоматическими линиями. Трейсилеры давно и прочно обосновались на рынке упаковочных машин. Эти запайщики имеют более чем 10-летний опыт эксплуатации на российских предприятиях, позволяющий говорить о безусловной надёжности конструкции и элементной базы оборудования.
Запайщики лотков представлены настольными и напольными моделями. Производители предлагают машины с матрицами под лотки стандартной формы, однако возможно заказать упаковщики с определенным типоразмером.
Мясоперерабатывающая отрасль - одна из основных потребителей оборудования для вакуумной упаковки. Это определяется требованиями к сохранности и увеличению сроков хранения мяса и продукции из него. На современных мясокомбинатах практически все группы товаров подлежат упаковке под вакуумом или в газовой среде. Вакуумная упаковка мяса имеет ряд особенностей, которые были учтены при конструировании вакуумных машин. В первую очередь это потеря влаги (а соответственно, и веса) при создании вакуума в камере машины.
Полуавтоматические запайщики лотков TPS COMPACT XL - упаковочные машины, как правило, применяются в торговых сетях, крупных супермаркетах, в небольших и средних мясо- и рыбоперерабатывающих цехах, на производствах салатов, полуфабрикатов, горячих обедов.
TPS COMPACT XL является экономичным решением начального уровня для закрытия пищевых контейнеров (лотков) плёнкой с применением модифицированной атмосферы. Аппарат может закрывать различные типы лотков с помощью различных типов плёнки. Полностью автоматическое сенсорное управление контролирует точность процесса вакуумирования и дозирует впрыск газа, обеспечивает высокое качество результата и скорость работы. В аппарате используется уникальная система смены оснастки, которая позволяет менять рабочую матрицу без использования инструментов. Система обрезки позволяет обрезать верхнюю плёнку по форме лотка, обеспечивая прекрасный внешний вид упаковки.
Низкий уровень требуемых вложений, высокий уровень достигаемого результата, легкость программирования и гибкость обеспечивает популярность этой машины.
Схематично машина TPS COMPACT XL состоит из стального нержавеющего корпуса, устройства крепления рулона с пленкой, формы для лотков, оборудования для газонаполнения и устройства регулировки температуры и времени сварки. Лоток с продуктом помещается в матрицу, протягивая пленку, закрывается крышка, происходит процесс откачки воздуха, заполнение газом, сварки верхней пленки с лотком, после чего запаянный лоток с продуктом извлекается из матрицы. Смена формата лотка обеспечивается путем смены формы. Средняя производительность такого оборудования зависит от навыков оператора и составляет в среднем, 2-8 упаковок в минуту.
Кроме того, часто лоток используется как посуда, иногда со специальными отделениями для соусов и приборов. Широкий выбор материалов для изготовления лотков позволяет замораживать упакованный продукт, разогревать его в микроволновой печи.
ОСОБЕННОСТИ TPS COMPACT XL:
компактная система упаковки в газовую среду с высокими эксплуатационными характеристиками
возможность использования в работе различных видов подложек и пленок
высокая точность измерения вакуума и подачи газа обеспечивает высокую производительность и качественную упаковку
легкая и быстрая процедура замены формы контейнера без инструментов
усовершенствованная система запайки и обрезки излишков ленты точно по краям контейнера.
Технические характеристики аппарата:
|
Габаритные размеры машины
|
мм
|
580x730x1300
|
Масса машины
|
кг
|
150
|
Максимальные размеры упаковки (ДхШхВ)
|
мм
|
395x290х100
|
Максимальная глубина контейнеров
|
мм
|
100
|
Максимальная ширина верхней пленки
|
мм
|
400
|
Максимальный диаметр рулона верхней пленки
|
мм
|
250
|
Диаметр втулки рулона верхней пленки
|
мм
|
75
|
Высота рабочей поверхности
|
мм
|
900
|
Производительность вакуумного насоса Busch
|
м3/ч
|
21
|
Электропитание
|
В-Ф-Гц
|
400-3-50
|
Установленная мощность
|
кВт
|
1,5
|
Давление в пневмосети
|
Бар/л/мин
|
6 / 20
|
Потребление сжатого воздуха
|
нЛ/мин.
|
20
|
Длительность цикла
|
сек.
|
25-30
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:
Оснастка (матрицы) аппарата, несмотря на существование некоторых стандартизированных компоновок, является сугубо индивидуальной. Ее компоновка (количество лотков, их размер и форма, их расположение на матрице и т.д.) и конечная стоимость определяется заводом-изготовителем только после изучения образцов.
В случае если лоток будет иметь несколько отделений (будет разделён на несколько частей), то необходима нижняя матрица.
Максимальный размер лотка при матрице на 1 раздел
Длина, мм 340
Ширина, мм 265
Высота, мм 120
Максимальный размер лотка при матрице на 2 раздела
Длина, мм 165
Ширина, мм 265
Высота, мм 120
Максимальный размер лотка при матрице на 2 раздела
Длина, мм 340
Ширина, мм 130
Высота, мм 120
Максимальный размер лотка при матрице на 4 раздела
Длина, мм 165
Ширина, мм 130
Высота, мм 120
Максимальный размер лотка при матрице на 1 раздел
Диаметр, мм 265
Максимальный размер лотка при матрице на 2 раздела
Диаметр, мм 165
Максимальный размер лотка при матрице на 3 раздела
Диаметр, мм 140
Максимальный размер лотка при матрице на 4 раздела
Диаметр, мм 130/125