Запайщики лотков автоматические

Автоматические запайщики лотков (трейсилеры) ITALIAN PACK с технологией "вакуум-газ" широко применяются для упаковки продуктов требующих длительный срок хранения. К таким продуктам относятся полуфабрикаты из мяса и рыбы, готовые блюда, салаты и сэндвичи. Все продукты, которые должны храниться в торговых сетях и магазинах на охлаждаемых витринах.

Процесс упаковки полностью автоматический. Подающий конвейер помещает лоток в камеру. Из камеры запайщика откачивается полностью воздух и впускается газовая смесь. После этого происходит запайка лотка с контурной обрезкой плёнки. По окончании упаковки готовая продукция выгружается отводящим конвейером.

Автоматические запайщики лотков также имеют функцию "только запайка" в этом случае откачка воздуха не включается, а происходит запайка лотка с контурной обрезкой плёнки.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАПАЙЩИК КОНТЕЙНЕРОВ ITALIAN PACK S.r.l PERSEUS VAC

Автоматический запайщик контейнеров PERSEUS VAC (Италия) - это полностью автоматический трейсилер, позволяющий создать герметичную упаковку с продлением сроков годности с помощью технологии вакуум/газ.

Модель отличается компактностью, простотой в работе и достаточно высокой производительностью, а также широкой вариативностью опциональных модулей, что делает Perseus идеальным решением для упаковки пищевых продуктов в вакуум или среду инертных газов.
N.B.: Максимальная производительность до 7 тактов в минуту, при глубине лотка до 55 mm и использовании заполняющих вставок в вакуумную камеру. Данная производительность была получена при 2-часовом тестировании упаковки лотка с глубиной 55 мм c 95% заполнением контейнера и остаточным давлением после удаления воздуха порядка 40-100 mbar с последующим наполнением пространства лотка газовой смесью.

Элементы линии:
Пневматика: SMC
Процессор: OMRON
Панель управления: 7-дюймовый сенсорный дисплей
Корпус машины: нержавеющая сталь AISI 304

Максимальная производительность:
• 5-7 циклов в режиме вакуум/газ
• 10-12 циклов в режиме запайка

Максимальный размер лотка (мм):
с матрицей на один контейнер: 400*275
с матрицей на два контейнера: 185*275 с раздельными ножами или 193*275 с общим ножом
с матрицей на три контейнера: 120*275 с раздельными ножами или 137*275 с общим ножом
с матрицей на четыре контейнера: 85*275

Максимальная глубина лотка: 110мм (опционально 205мм).

Техническое описание:
- Оборудование произведено из нержавеющей стали AISI 304, при сварке используется сталь AISI 316
- Матрица сконструирована из анодированного алюминия ( антикоррозийное исполнение)
- Станция запайки имеет тефлоновое покрытие
- Максимальная стандартная высота контейнера 110 мм
- Вакуумный насос Busch 63, 100, 200 или 300 куб. метров
- Сенсорная панель управления 7 дюймов позволяет легко настроить до 99 программ:
- только запайка, частичный или полный вакуум, ступенчатый вакуум и газ. Также возможно настроить программу любой последовательности и уровня вакуума или газации для достижения наилучшего результата.
- Движение цепи настраивается на панели управления и управляется сервомотором Bruschless
- Резервуар для газа 14л. с регулятором давления для контроля подачи газа в камеру. Позволяет избежать скачков давления в магистрали.
- Визуализация ошибок с выдачей на странице диагностики
- Характеристики настроек вакуум-газ (МГС) настраиваются по времени и датчику давления
- Значения вакуум/газ контролируются цифровым вакуумным контроллером внутри процессора
- Контроллер температуры с ПИД системой и датчиком ПТ100 для точного контроля температуры на плите запайки.
- Кнопка аварийной остановки на транспортере.
- Корпус панели управления из нержавеющей стали
- Пронумерованная электрическая панель позволяет быстро определять неисправности
- Управление станцией запайки осуществляют пневмоцилиндры SMC
- Быстрая смена матриц за счет вспомогательных устройств поддержки, быстросъемные коннекторы сжатого воздуха и электроразъемы.
- Автоматическая система намотки использованной пленки с настройкой под разные виды.
- Линия оборудована микровыключателями для безопасной работы оператора
- Приподнятые направляющие для уменьшения трения при подаче лотка в матрицу
- Машина сконструирована из нержавеющей стали и разрешенного пищевого пластика
- Специальная система остановки конвейера при возникновении сопротивления движению
- Возможность ADSL-соединения посредством порта Ethernet для проведения диагностики.
- Все компоненты и системы линии отвечают всем международным и нормам CE.