Металлодетекторы

Какие задачи решает такое оборудование?
Оборудования контроля качества обеспечивает:
- Защиту от инородных вкраплений.
- Контроль за постоянным уровнем дозировки продукта.
- Правильные размеры продукта (форма, отверстия, размер, и.т.п.)
- Герметичность упаковки.

Металлодетекторы:

Разработаны для пищевой и фармацевтической промышленности.
Обнаруживают мельчайшие частицы черных металлов, цветных металлов, нержавеющей стали не замедляя процесс производства.
Обеспечивают контроль качества и высокую производительность, документально фиксируют результаты в соответствии с требованиями HACCP и ISO9000.

Металлодетекторы конвейерного типа:

Металлодетектор как отдельная система с отдельной рамой конвейера, отдельной выбраковкой и отдельным приводом.
Проверяет любую продукцию, при ее движении на конвейере.
Скорость конвейера до 120м/мин.
Возможность изготовить конвейер любой длины и ширины.
Возможен вариант наклонного исполнения.
Разнообразное количество опций.

Комбинированная система (динамические весы+металлодетектор):

Проверяет любую продукцию, при ее движении на конвейере по весу и на инородные включения.
Уменьшение места на линии, два устройства на одной раме.
Выбраковка на одном отводящем конвейере.
Простая система управления и настройки двух устройств с одного терминала динамических весов.

Для падающей вниз продукции:

Гравитационный металлодетектор для гранулированного и порошкообразного продукта.
Время, требуемое для срабатывания клапана отбраковки -минимизировано.
Это, значительно снижает потери основного продукта и, соответственно, ваши расходы.
Место установки: на участок трубы после дозатора или бункера.
Диаметры отверстий от 50 до 300 мм.
Автоматический клапан производит выбраковку вбок потока продукции с металлическими включениями.

Металлодетектор для пастообразных продуктов:

Установка после шприца и перед клипсатором.
Компактная конструкция (около 670 мм вместе с выбраковочным клапаном).
Для уменьшения места возможен вариант без выбраковочного клапана.
Соединительные места на трубе изготавливаются под любой тип соединения.

X-ray сканер (Возможности рентгеновского сканирования):

Нет влияния эффекта продукта на детектирование (влажность, температура, электропроводимость).
Нет влияния упаковки (металлизированная пленка, алюминиевая фольга).
Нет различий между черным металлом, цветным металлом, нерж. сталью (за исключением алюминия).
Обнаружение других инородных включений с высокой плотностью (стекло, камни, кости, пластик).
Проверка продуктов, упакованных в жестяные и стеклянные банки.
Дополнительные возможности инспекции продукции (уровень наполнения, сломанные или деформированные продукты, отсутствующие в нужном нам месте).
Инспекция доступна на различных скоростях линий и на многолинейных системах.
Источники воздействия X-Ray лучей начеловека:
Природный радиационный фон в Германии примерно 2 100 мкЗв / год (0,24 мкЗв/час). В России природный радиационный фон 0,1 – 0,5 мкЗв/час, в зависимости от местности.
Часто летающие люди подвергаются излучению до 400 - 9.000 мкЗв / год (0,05 – 1,03 мкЗв/час).
Радиационное медицинское оборудование излучает 500 – 800 мкЗв/час.
Компьютерный томограф излучает 6.000 to 10.000 мкЗв/час
OCS X-ray сканер излучает < 0,5 мкЗв/час.

Места установки металлодетектеров:
Такое оборудование можно ставить в различные этапы производственного процесса
1) В начале процесса
Проверка сырья, для предотвращения попадания инородных предметов в оборудование и его порчу.
2) В середине
Перед упаковкой для исключения упаковки продукта с браком.
3) В конце линии
Для проверки уже упакованной продукции, для исключения брака.

Что получает производитель?
Сокращение затрат на починку дорогостоящего оборудования
Сертификация по HACCP, ISO 22000
Защита от рекламаций продукции
Отсутствие затрат связанных с рекламациями и затрат на восстановление репутации перед покупателями.
В целом, это спокойный сон. Уверенность в безопасности своей продукции.